złota rączka - Wrocław
Płaca 3500-4500 $ - Viza Staff International Анжела

USI BISKUPICE PODGÓRNE OPERATOR MASZYN
Производство продукции в отраслях беспроводной связи, компьютеров и систем хранения, бытовой, промышленной и автомобильной электроники.

Адрес и город Біскупиці-Подґурне( 17 км вiд Вроцлова)

Должность: Оператор производства, разнорабочий

Требования:
Заработная плата:
Тип договора: Umowa Zlecenie
Ставка: 17.54 нетто/час. Ставка для студентов - 22.8 нетто/час
Премия 300 брутто за качество работы. Зарплата до 15 числа каждого месяца.

Проживання

Надається безкоштовно, але з оплатою комунальних послуг 250зл нетто. Доплата за своє житло – 300зл нетто, на карту якої можна розплатитися у продуктових магазинах. Є окремі кімнати для пар. Оплата в місяць 400 злотих з особи.

Як дістатися до роботи: на першу зміну за рахунок працівника, автобусами 602 та 607, назад – автобусом від компанії. На другу зміну, автобусом від компанії, назад – міським транспортом. Автобус з зупинки Hallera. Доїзд до роботи: 250 злотих із зарплати

Обов'язки працівника:

Оператор лінії SMT1 (до 30 років). Робота на лінії монтажу електрокомпонентів на друковані плати. Все починається від видачі комплектуючих (електронні компоненти та друковані плати), які працівник готує та прикріплює специфікацію та передає оператору.

Маркування виробів QR-кодами здійснюється за допомогою лазера або наклейкою спеціальної етикетки.

Контролює нанесення паяльної пасти. Після маркування плата проходить по лінії в машину з нанесенням паяльної пасти, на принтер трафаретного друку. На плату переноситься паяльна паста. Якість нанесення контролюється установкою оптичної інспекції, будується цифрова модель, аналізується обсяг, усунення, форма і це завантажується на комп'ютер. Обладнання оцінює якість нанесеної паяльної пасти, при відхиленнях подається сигнал оператору, який оцінює дані машини та результат. Іноді оператор наносить термопасту на матрицю.

Перевіряє установки компонентів на плати. На цьому процесі працюють 2 працівники. Після перевірки друкована плата проходить по лінії і потрапляє в автоматичний установник компонентів. Встановлюються електронні компоненти на друковану плату, оператор заправляє компоненти у стрічках у спеціальні живильники та розставляє у машині, замінює котушки/касети з компонентами в модулях приклеюючи їх, для безперервної роботи лінії, паралельно скануючи їх сканером у систему. Робота у процесі не складна, але у русі. Кількість вироблених штук на годину – 154. Оператор повинен вести рапорт про кількість збоїв, кількість готових та бракованих штук.

Оператор SMT2 лінії. В основному приймаються працівники польської мови на рівні А1-А2. Плати автоматично переміщаються лінії на процес, де оператори вставляють компонент в машину для діагностики. При взятті компонента обладнання перевіряє його габарити, контакти, якщо є відхилення - відбраковує його і дає сигнал оператору, що компонент відповідає параметрам і відправляє на процес ICT Lutowanie/POST SMT. Після того як оператор перевірив, що плату зібрано за нормами та кресленням, то запускає конвеєр у піч. Плата автоматично проходить крізь машину. Виходить вже запаяний і готовий виріб.

Процес TESTY. Контролює світлотехнічні характеристики. Додаткова лінія контролю, діагностика, перевірка модуля, вже встановленого на друковані плати. Плати поміщають у машину за характеристикою кожного кластера. Устаткування дозволяє оцінити всі важливі параметри, що висвічуються на моніторах. PAKOWANIE. Кожен перевірений і готовий елемент на кінці лінії працівник збирає та упаковує розміщуючи за пластиковими формами та коробками на палетах. Темп середній. У процесі 1 людина. Плати відправляються на основне складання FINAL.

Відділ FINAL. Монтаж компонентів за допомогою електроінструментів, тестування, програмування, заливання, проклеювання, збирання корпусів, а також упаковка. Кожне робоче місце має комп'ютери, сканери, гаджети для перевірки. Також проводяться звіти та переписуються результати збирання на дошку.

Процес ICT Lutowanie/POST SMT. Використовується ручний паяльник для паяння окремих елементів, які не були запаяні машиною на процесі SMT. Вже оброблені компоненти відкладаються у пластикові форми та комплектуються на стелажі/коробки. Процес сидячий. Потребує гарної уваги, зору, без тремтіння в руках.