Operator CNC - Wrocław
Płaca 5000-5500 zł (злотых) - PracaPoland

PISZ NA VIBER, WhatsApp, telegram +48883628728
USI BISKUPICE PODGÓRNE OPERATOR MASZYN
Produkcja w branżach komunikacji bezprzewodowej, komputerów i systemów magazynowania, elektroniki użytkowej, przemysłowej i samochodowej.
Adres i miasto pracy: ul. Innowacyjna 4, 55-040 Biskupice Podgórne

Stanowisko: Operator produkcji, pracownik ogólny

Wymagania:
Płeć - Mężczyźni, Kobiety, Pary
Wiek - do 45 lat
Język polski: Bez znajomości języka
Przyjmujemy obywateli Ukrainy, Białorusi, Mołdawii

Wynagrodzenie:
Rodzaj umowy: Umowa Zlecenie
Stawka: 22.69 netto/godz. Stawka dla młodzieży do 26 lat- 28.10 netto/godz

Premia 300 brutto za jakość pracy. Wynagrodzenie do 15. dnia każdego miesiąca.

• karta Benefit w wysokości 200 zł dla pracownika po odpracowaniu pierwszych 2 tygodni
• możliwość uzyskania cotygodniowych zaliczek (pierwsza zaliczka po odpracowaniu 10 dni)

Grafik:
5-6 dni w tygodniu, po 12 godzin, w 2 zmiany (7-19/19-7). Tydzień na pierwszą zmianę, tydzień na drugą.
Przerwy - 30 i 15 minut. Nie ma przerw na papierosa

Zakwaterowanie

Zapewniamy bezpłatne zakwaterowanie, ale z opłatą za media 350 zł netto. Dopłata za własne zakwaterowanie - 250 zł netto, na kartę, którą można płacić w sklepach spożywczych.
Jak dotrzeć do pracy: Zapewniony dojazd w obie strony. Autobus z przystanku Hallera.

Obowiązki pracownika:

• Operator linii SMT1 (do 30 lat). Praca na linii montażu komponentów elektronicznych na płytkach drukowanych. Wszystko zaczyna się od wydawania komponentów (komponenty elektroniczne i płytki drukowane), które pracownik przygotowuje i dołącza specyfikację oraz przekazuje operatorowi.
• Oznaczanie produktów kodami QR odbywa się za pomocą lasera lub naklejką specjalnej etykiety.
• Kontrola nakładania pasty lutowniczej. Po oznaczeniu płytka przemieszcza się po linii do maszyny nakładającej pastę lutowniczą, na drukarce sitodrukowej. Na płytkę nakładana jest pasta lutownicza. Jakość nakładania kontrolowana jest za pomocą systemu inspekcji optycznej, budowana jest cyfrowa forma, analizowana jest ilość, przesunięcie, ksztalt i wgrywana do komputera. Sprzęt ocenia jakość nałożonej pasty lutowniczej, przy odchyleniach sygnalizuje operatorowi, który ocenia dane maszyny i wynik. Czasami operator nakłada pastę termiczną na matrycę.
• Kontrola montażu komponentów na płytkach. W tym procesie pracują 2 osoby. Po weryfikacji, płytka drukowana przemieszcza się linią do automatycznej maszyny instalującej komponenty. Montowane są komponenty elektroniczne na płytkę drukowaną, operator zwija komponenty w taśmy do specjalnych podajników i umieszcza w maszynie, wymienia bębny/kasety z komponentami w modułach przyklejając je, dla zapewnienia ciągłości pracy linii, równocześnie skanując je skanerem do systemu. Praca w tym procesie nie jest trudna, ale wymaga aktywności. Ilość wyprodukowanych sztuk na godzinę – 154. Operator prowadzi raport dotyczący ilości awarii, ilości gotowych i wadliwych sztuk.
• Operator linii SMT2. Rekrutowani są głównie pracownicy ze znajomością języka polskiego na poziomie A1-A2. Płytki automatycznie przemieszczają się linią do procesu, gdzie operatorzy wprowadzają komponent do maszyny diagnostycznej. Po wzięciu komponentu, urządzenie sprawdza jego wymiary, styki, jeśli są odchylenia - odrzuca go i sygnalizuje operatorowi, że komponent nie spełnia parametrów i wysyła na proces ICT Lutowanie/POST SMT. Po tym jak operator sprawdzi poprawność wykonania płytki według standardów i rysunku, uruchamia przenośnik do piekarnika. Płytka automatycznie przechodzi przez maszynę. Otrzymujesz zlutowany i gotowy produkt.
• Proces TESTY. Kontrola parametrów świetlnych. Dodatkowa linia kontroli, diagnostyka, kontrola modułu już zamontowanego na płytkach drukowanych. Płytki umieszczane są w maszynie zgodnie z charakterystyką każdego klastra. Sprzęt pozwala ocenić wszystkie ważne parametry wyświetlane na monitorach.
• PAKOWANIE. Każdy sprawdzony i gotowy element na końcu linii pracownik zbiera i pakuje umieszczając w formach plastikowych i pudełka na paletach. Tempo jest średnie. Na procesie 1 osoba. Płytki są przesyłane do głównej montażu FINAL.
• Wydział FINAL. Montaż komponentów za pomocą narzędzi elektrycznych, testy, programowanie, nakładanie, klejenie, montaż obudów, a także pakowanie. Każde stanowisko wyposażone jest w komputery, skanery, gadżety do sprawdzania. Tworzone są również raporty i wyniki montażu notowane są na tablicy.
• Proces ICT Lutowanie/POST SMT. Używany jest ręczny lutownica do lutowania pojedynczych elementów, które nie zostały polutowane przez maszynę w procesie SMT. Już gotowe komponenty odkłada się do plastikowych form i układa w regały/pudełka. Proces jest siedzący. Wymaga dobrego wzroku oraz uwagi, bez drżenia rąk.