Оператор ЧПУ - Вроцлав
Зарплата 5000-5500 zł (злотых) - PracaPoland

ПИШІТЬ НА VIBER, WhatsApp, telegram +48883628728
USI BISKUPICE PODGÓRNE ОПЕРАТОР МАШИН
Виробництво продукції в галузях бездротового зв'язку, комп'ютерів та систем зберігання, побутової, промислової та автомобільної електроніки.
Адреса та місто роботи: ul. Innowacyjna 4, 55-040 Biskupice Podgórne

Посада: Оператор виробництва, різноробочий

Вимоги:
Стать - Чоловіки, Жінки, Пари
Вік - до 45 років
Польська мова: Без знання мови
Приймаємо громадян України, Білорусі, Молдови

Заробітна плата:
Тип договору: Umowa Zlecenie
Ставка: 22.69 нетто/год. Ставка для молоді до 26 років- 28.10 нетто/год

Премія 300 брутто за якість роботи. Зарплата до 15 числа кожного місяця.

• карта Benefit у розмірі 200 злотих для працівника після відпрацювання перших 2 тижнів
• можливість отримання щотижневих авансів (перший аванс після відпрацювання 10 днів)

Графік:
5-6 днів на тиждень, по 12 годин, у 2 зміни (7-19/19-7). Тиждень у першу зміну, тиждень у другу.
Перерви - 30 і 15 хвилин. Куріння не дозволено

Проживання

Надається безкоштовно, але з оплатою комунальних послуг 350зл нетто. Доплата за власне житло - 250зл нетто, на карту, яку можна використовувати для розрахунків у продуктових магазинах.
Як дістатися до роботи: Забезпечується доїзд у обидва боки. Автобус з зупинки Hallera.

Обов'язки працівника:

• Оператор лінії SMT1 (до 30 років). Робота на лінії монтажу електронних компонентів на друковані плати. Все починається з видачі комплектуючих (електронні компоненти та друковані плати), які працівник готує, додає специфікацію та передає оператору.
• Маркування виробів QR-кодами здійснюється за допомогою лазера або наклейки спеціальної етикетки.
• Контроль нанесення паяльної пасти. Після нанесення маркування плата переміщується по лінії до машини з нанесенням паяльної пасти, на принтер трафаретного друку. На плату переноситься паяльна паста. Якість нанесення контролюється установкою оптичної інспекції, будується цифрова модель, аналізується обсяг, зсув, форма і все це завантажується на комп’ютер. Обладнання оцінює якість нанесеної паяльної пасти, при відхиленнях подається сигнал оператору, який оцінює дані машини і результат. Іноді оператор наносить термопасту на матрицю.
• Перевірка встановлення компонентів на плати. На цьому процесі працюють 2 працівники. Після перевірки, друкована плата проходить по лінії і потрапляє в автоматичний встановлювач компонентів. Встановлюються електронні компоненти на друковану плату, оператор вставляє компоненти у котушки в спеціальні подавачі та розташовує в машині, замінює котушки/касети з компонентами в модулях, приклеюючи їх, для безперервної роботи лінії, паралельно скануючи їх сканером у систему. Робота в процесі не складна, але в русі. Кількість вироблених штук на годину – 154. Оператор повинен вести звіт про кількість збоїв, кількість готових і бракованих штук.
• Оператор лінії SMT2. Переважно приймаються працівники зі знанням польської мови на рівні A1-A2. Плати автоматично переміщуються лінією на процес, де оператори вставляють компонент у машину для діагностики. При взятті компонента обладнання перевіряє його габарити, контакти, якщо є відхилення - відбраковує його і дає сигнал оператору, що компонент не відповідає параметрам і відправляє на процес ICT Lutowanie/POST SMT. Після того як оператор перевірив, що плата зібрана за нормами та кресленням, він запускає конвеєр у піч. Плата автоматично проходить через машину. Отримуєш вже паяний і готовий виріб.
• Процес TESTY. Контроль світлотехнічних характеристик. Додаткова лінія контролю, діагностика, перевірка модуля вже встановленого на друковані плати. Плати поміщають у машину за характеристикою кожного кластеру. Обладнання дозволяє оцінити всі важливі параметри, що відображаються на моніторах.
• PAKOWANIE. Кожен перевірений і готовий елемент в кінці лінії працівник збирає і упаковує розміщуючи по пластикових формах і коробках на палетах. Темп середній. На процесі 1 людина. Плати передаються на основну збірку FINAL.
• Відділ FINAL. Монтаж компонентів за допомогою електроінструментів, тестування, програмування, заливка, проклейка, збірка корпусів, а також пакування. Кожне робоче місце забезпечене комп'ютерами, сканерами, гаджетами для перевірки. Також створюються звіти та переписуються результати монтажу на дошку.
• Процес ICT Lutowanie/POST SMT. Використовується ручний паяльник для пайки окремих елементів, які не були запаяні машиною на процесі SMT. Вже оброблені компоненти відкладаються в пластикові форми та комплектуються на стелажі/коробки. Процес сидячий. Вимагає хорошого зору та уваги, без тремтіння в руках.